一、招生对象

招生对象：普通高中毕业生。

二、学制与学历

学制：三年。

学历：专科。

三、培养目标与规格

（一）培养目标

本专业面向制造业生产第一线，培养德、智、体、美、劳全面发展，具有良好的职业道德和创业精神，掌握现代机械制造及自动控制的理论知识、应用技术和操作技能，从事机械零部件制造与装配、机电设备安装与调试，以及维修、自动控制技术应用的高端技能型专门人才。

（二）培养规格

1.知识要求

（1）具有一定的人文社会科学要求。

（2）掌握必备的工程技术基础知识、机械制造及其自动化专业知识及相关知识。

（3）了解体育运动和卫生保健的基本知识。

2.能力要求

（1）通过英语相应水平考试，具备一定的英语交流能力。

（2）通过计算机相应水平考试，具备一定的计算机应用能力。

（3）能完成机械零部件的制造及加工工艺设计。

（4）能完成数控机床的编程与操作。

（5）能完成电气控制系统的安装与调试、生产技术与管理。

（6）能完成机电设备的管理与维护。

（7）掌握科学锻炼身体的基本技能，达到国家规定的大学生体育锻炼标准。

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3.素质要求

（1）热爱祖国，树立正确的世界观、人生观和价值观，努力学习马克思主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表” 重要思想， 受到初步的国防教育和军事训练，遵纪守法，具有良好的思想道德素质。

（2）养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识，具有良好的职业道德素质。

（3）具有良好的文化素质。

（4）身心健康、具有良好的身心素质。

四、就业面向

本专业毕业生主要面向制造企业，从事以下岗位工作：

（1）机电设备操作工：各类机电设备（如数控机床、机器人、自动生产线、工程机械、仪器等）的操作。

（2）工艺员：零部件加工工艺的设计、实施与管理。

（3）设备维修工：各类机电设备（如数控机床、机器人、自动生产线、工程机械、仪器等）的安装、调试、维护、维修。

（4）设备管理员：各类机电设备（如数控机床、机器人、自动生产线、工程机械、仪器等）的技术管理与调度。

五、职业证书

本专业毕业生取得1~2张由人力资源和社会保障部门或行业（企业）颁发的以下中级证书。

（1）国家职业资格证书：车工、铣工、磨工、钳工；数控车工、数控铣工、加工中心操作工；数控机床装调工、维修电工等。

（2）国家职业技能培训证书（cettic）：数控工艺员。

（3）软件企业认证证书：ug、solidworks、protel、greo等。

六、课程体系的构架与教学进程安排

（一）课程体系的构架与说明

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力培养和职业素养养成，以典型工作为中心来整合相应的知识、技能和态度，组织课程内容，形成工作任务引领型课程。同时以典型零件（产品）或机床为载体，将企业工作流程与规范、先进的企业文化引入课程教学中，实现教学过程与工作过程融为一体，做到“教、学、做”合一，体现工学结合特色。

（二）专业核心课程简介

专业核心课程简介见表1。

表1 专业核心课程简介

教学进程安排及说明见表2。

表2 教学进程安排及说明

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（一）专业教学团队基本要求 1.团队规模

按本专业40人班级、在校生200人左右计算，建议专兼职教师30人，专任教师10人，兼职教师20人；老、中、青年龄比例为：1；3；6；教师职业资格基本要求为高级工，并以技师为主。

2.专业带头人

熟悉机械制造技术及其应用，掌握高职教育基本规律，实践经验丰富，教学效果好，具有一定的行业影响力，具备相应职称和职业资格。

3.骨干教师

教学经验丰富， 具有一定的机械制造从业经历，由学校专任教师和来自行业企业的兼职教师组成。专任教师主要完成公共基础课程、一体化专业技术课程教学。行业企业的兼职教师主要包括机械加工工艺员、数控机床操作人员、维修工、车间工长、销售代表等，主要承担工学结合专业技术课程、专业拓展课程和选修课程教学。

（二）教学建议

1.通过校企合作保障专业教学团队建设效果和可持续发展

依靠校企双方的人力资源管理，通过校企双方互建“工作站”等方式，为教师提供工作条件和环境，保障行业企业兼职教师来源、数量和质量，以及学校专任教师企业实践的经常化和有效性。

2.重视专业教学团队的“双师”结构

以校企合作为平台，专兼教师分工合作，共同参与专业人才培养方案的开发、设计和实施。

3.采取双专业带头人

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行业企业专业带头人主要负责及时跟踪技术发展趋势和行业动态，准确把握专业建设与教学改革方向，保持专业建设的领先水平。

4.采取任务驱动的教师培养方式

根据专业建设发展规划，针对教师个体特点，将培训目的与工作任务相结合，提高专任教师的教学开发能力，通过企业锻炼积累实践经验，兼职教师则主要提升执教能力，融入教学环境。

5.社会服务

专任教师和兼职教师可以通过项目开发与合作的方式开展面向社会的职业培训、技能鉴定、技术服务等，发挥团队的人力资源和技术优势，不断提升团队建设水平。

八、专业实训条件建设基本要求及建设意见

（一）校内专业实训室

校内专业实训室基本配置要求及功能说明见表3。

表3 校内专业实训室基本配置要求及功能说明

校内生产性实训基地配置标准见表4。

表4 校内生产性实训基地配置标准

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（1）根据本专业定位和发展规模制定建设规划，分阶段实施，在软硬件配置和场地等方面留有适当的发展余地。

（2）可采取校企合作共建的方式，实行企业主导或者学校主导的管理与运营模式。企业主导时，要保证教学计划的实施和效果；学校主导时，要保证训练环境的真实性和生产性。

（3）实训设备应符合目前多数企业制造技术应用现状，并以生产型设备为主，辅以适量教学型仪器，充分发挥仿真软件的作用。

（4）工作人员或实训教师应与实训基地规模、学生规模匹配，并可开展生产、培训和技术服务。

（三）校外实训基地

根据专业人才培养需要和制造技术发展特点，在企业建立两类校外实训基地：一类是以专业认识和参观为主的实训基地，反映目前制造技术应用的较高水平，并同时接纳较多学生学习，为新生入学教育和专业导论课程教学提供条件，2家左右即可；另一类是以接受学生顶岗实习为主的实训基地，为学生提供真实的制造工作岗位，并能保证一学期的有效工作时间，数量宜多，需精心进行教学设计与组织。

九、实施建议

（一）教材及图书、数字化（网络）资料等学习资源

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特色，有利于学生自主学习

（二）教学方法、手段和教学组织形式建议

由于本专业职业技能训练所依赖的教学仪器设备投入较大，故不同学生规模的教学组织用有所区别，可以通过细化分组、增加重复次数、调整上课时间等方式保证学生的实训时间和效果。专业人才的培养应建立在校企合作的基础上，行业企业人员通过不同的方式参与人才培养工作，使人才培养的环境、过程、氛围等体现职业要素和产业特征。“以学生为中心”，根据学生特点，激发学生学习兴趣。

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一、专业基本信息

专业：机械制造与自动化 专业代码：580102

使用年级：2015级 学 制：三年

二、培养目标

本专业面向制造业生产第一线，培养德、智、体、美、劳全面发展，具有良好的职业道德，掌握现代机械制造与自动化控制的.理论知识、应用技术和操作技能，从事机械零部件制造与装配、机电设备安装调试与维修、自动控制技术应用的高端技能型专门人才。

三、核心能力

本专业学习者在完成学业后应：具有较强的机械制图与机械设计应用、机械加工操作与现场检测维护、机械装配与机械设备的控制、机制工艺编制等能力，同时具有分析解决工程实践问题和获取新知识的能力。具备本专业必需的科学文化知识，掌握机械制造与自动化专业的基础知识和专业技能。熟悉现代制造技术，能够对现代制造设备进行操作与维护。能从事机械零件加工、机制工艺编制、产品检测及质量管理、技术服务及生产管理等工作。具有良好的职业素质、团队意识和社会责任心。并有向设备改造、产品创新设计、制造企业管理等技术领域发展的潜力。

四、人才培养规格要求

1、就业面向岗位及岗位群

1

2、职业资格（或技能）证书及其支撑课程体系

学生毕业时应取得下列职业资格（或技能）证之一：

3、课程体系

本专业课程结构

2

图1：本专业课程结构

4、实践教学课程体系

5、学时分配统计

总学时：2453，其中理论学时为 756；实训学时为1697，其比例为1:2。

五、专业核心课程简介

1、机械制造加工工艺：机械制造工艺是机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、测试和油漆包装等主要生产过程，也包括专用夹具和专用量具制造、加工设备维修、动力供应（电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给等）。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等。

2、公差配合与技术测量：主要包括绪论、尺寸公差与配合、测量技术基础、形位公差与检测、表面粗糙度及测量、圆锥公差与检测、光滑极限量规、常用联接件的公差与检测、渐开线圆柱齿轮的公差与检测等。

3、数控编程与加工：主要内容包括数控原理、数控机床结构、数控机床操作、数控机床应用。通过本课程的学习，使学生掌握数控车、铣削加工和数控电加工知识；掌握常用数控机床操作技能；具有数控加工工艺与程序编制的能力；具备零件数控加工工艺的实施能力。

4、先进制造技术：先进制造技术是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具特种加工、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。20世纪40年代发明的电火花加工开创了用软工具、不靠机械力来加工硬工件的方法。50年代以后先后出现电子束加工、等离子弧加工和激光加工。这些加工方法不用成型的工具，而是利用密度很高的能量束流进行加工。

六、毕业要求

本专业学生须同时满足到以下条件方可毕业，具体是：

1、关于课程与学分的相应规定

修完规定课程并考核合格，取得 141学分。

2、关于职业资格证书的相关规定

获得数控车工操作工、加工中心操作工、数控编程员、cad绘图员四者中的一个。