在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。

注塑后收缩篇一

注塑是一种常用的制造工艺，其应用广泛，可以制造出各种各样的产品，从日常生活用品到汽车部件，注塑都能满足各种需求。作为一名注塑学徒，我有幸进入了这个行业，接受了很多专业的培训和指导。在这个过程中，我获得了许多心得和体会，我想和大家分享一下我的一些感悟。

第二段：学习笔记

在注塑行业中，学习知识最重要的是笔记。因为注塑中存在着很多规律和数据，每一个细节都会影响到产品的成形，所以我们必须将这些知识记录下来。在我的学习过程中，我购买了许多笔记本，每个专业课程都会有属于自己的笔记。我会在学习过程中认真听课，随时记录下笔记，包括认真看图纸，了解加工过程和各种注塑材料。如此一来，我掌握了更多关于注塑的知识，真正做到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。

第三段：实操体验

学习知识只是我们成长过程中的一部分。注塑行业是一个技术密集型行业，我们必须不断地实践才能掌握技巧。在实际操作中，我们必须认真观察师傅们的操作，听取他们的建议和指导，了解每个步骤的细节。在实习期间，我们必须将笔记上的知识和实际操作结合起来，通过大量的实践和失败，一点一滴地进步。在实操中，不断尝试新材料、新模具和新工艺，才能获取更丰富的经验和技能。

第四段：注重团队合作

注塑并不仅仅是一份个人工作，需要与团队密切合作才能完成任务。团队合作需要我们注重沟通和配合。每个人都要知道自己的角色和责任，领导者要带领团队高效地完成任务。我们也要注意与其他部门之间的协作，及时地处理问题，减少交接环节的损失。团队的成功不仅与技术水平有关，也与团队的互相信任和支持有关。充分利用团队智慧和力量，可以让每一个人在注塑行业中获得更快的发展。

第五段：总结

注塑行业给我带来了很多启示和收获。在这个过程中，我学习了很多关于注塑生产过程的知识和技能，也体会到了团队合作的重要性。从读书到实践，再到团队合作，我感受到了这个行业的热情和活力。我相信，通过每一个人的努力和不断的实践，这个行业将发展得更加辉煌。

注塑后收缩篇二

(1)实习时间：20xx年3月1日至20xx年4月20日

(2)实习地点：海南金海浆纸业有限公司

(3)实习性质：毕业实习

二、实习单位简介

海南金海浆纸业有限公司是金光集团app在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资105亿元人民币，于20xx年3月28日正式投产。二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币，20xx年3月29日正式开工，预计20xx年陆续投产。

金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。

金海浆纸二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳20xx多人就业，并带动运输、餐饮等服务业发展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。

秉持“植树造林，造福自然;制浆造纸，造福人民”的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸”来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。

金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均达到或优于国家一级排放标准。20xx年4月，金海浆纸通过iso14001环境管理体系认证，20xx年6月，一期工程通过国家环保总局环保验收。金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。

在管理领域，金海浆纸将6sigma、ctr等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率，并于20xx年7月通过了iso9001国际质量管理体系认证;20xx年6月通过ohsas18001职业健康安全管理体系认证。金海浆纸一期工程主要生产产品为;化学漂白硫酸盐桉木浆主要品牌为：“龙头”。

三、实习环境

实习期间，我在实习工厂的注塑车间(部门)工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。

四、实习过程

(1)了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

(2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管(质检员)，按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

(3)实际操作

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!

五、实习收获及总结

实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

注塑后收缩篇三

20xx在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

1，生产与质量方面

在过去的一年里，注塑车间力挑重担，为了到达客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、模具更换频繁的困难为客户加工产品。在各部门领导的带着下我们注塑车间突破苦难，因难而上。在班长的引导下，员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚决信念。最终完成了这个目标。

我们注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面根本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解根本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以到达满足客户质量要求的目标。

2，人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚决地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在班长及各级领导的正确引导下，根本胜任各自的岗位工作。

3，安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故，但是一些频繁的工伤事故还是屡有发生。因此本车间规定因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，本车间对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处分和批评警告。注塑车间在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、根本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。本部门虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的缺乏：

1，生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐;半成品、原材料、纸箱没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、模具堆放、工具摆放等有待改善。

2，人员管理方面

由于生产部大局部员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和本钱观念，不能很好地保护公司财物，节约各项能源。

3，辅助用品、物料消耗及生产本钱的控制方面

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。我们本部门在这一点上做得还远远不够，车间的安全标语还不够完善，灭火器材定置摆放、没有使用说明;特别是一些相关安全知识一局部员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些根本的安全常识，也很容易松懈。

对于以上这些问题我本人对明年的工作方案做出一个规划。

1，使现场管理向众深开展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。

2，加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。3，与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。

4，将在标准化，标准化，精细化管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。5，努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。

针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：

公司在技术熟练人员的.培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下〞。但我们企业普通操作工的流动量非常大，大局部有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最根底的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视。

面对即将到来的20xx年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在缺乏之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的开展尽我们最大的努力!

注塑后收缩篇四

注塑学徒是新时代工匠精神的代表，即受传统技艺大师的训练，又接受企业现代化管理知识的熏陶， master apprenticeship education的传承者。在企业注塑生产线进行实践的过程中，我深深认识到了作为一名注塑学徒的责任与担当，同时也获得了不少的学习体会和技能积累，特此分享。

1.技能培训是建立基础的重要一环

在注塑行业，技能是最基础也是最重要的一环。在进入企业前，我从零基础开始学习注塑技术知识，包括塑料材料性质、注塑模具和机器的组成原理、控制面板操作、生产维修和质量检测等。在注塑机操作及注塑成型过程中，每个环节涉及到不同的专业技术和细节操作，我通过视频学习、师傅辅导以及现场练习等多种方式，不断加强自己的技能储备，从而达到日复一日的效率提升。

2.认真负责是注塑行业不可或缺的精神

在注塑行业，安全、质量、效率都是同等重要的，并且相互依存。其中质量是生存的基础，而安全则是企业人员的必要保障。在操作维护注塑机时，我经常遇到各种状况，如出现模具卡死、工件断料、急停安全故障等情况，当面对这些紧急情况突然出现时，我需要立即采取措施，通过查找故障和技巧调整来处理。在企业中，每个员工必须在任何时候都要保持高度的责任心和团队合作精神，别忘了，一句口误，一时大意，就可能会影响业务生产线的正常运转。

3.沟通协作是工作中必不可少的因素

在注塑行业中，更多的人是以团队的形式工作的， 因此，沟通能力是我们身为一名注塑学徒必须要具备的。每个人在工作中面临的问题不同，在团队中需要大家有清晰的交流，找到共识以及协助。当有初级员工遇到问题时，leader的义务是要耐心帮助解决。切记，如何处理问题，办法各异。而且，经验是累积了很长时间，也许是一次次失败过程中探索的成果，要时刻把技能传授给更年轻的员工，并激起更多工友的工作能动性。

4.坚持不断学习，才能更好地在行业立足

在注塑行业充斥着大量各种各样的新技术，新材料及新设备。常常需要通过了解新的信息，学习新的技能才能紧跟行业步伐，提升自己的专业技能、思维力，提升市场竞争力。学习可能是通过在工作中积累经验，也可能是通过课堂学习等，甚至是探究科学技术创新。无论哪种方式都是保持自己专业知识的有效途径。学习是一项持续不断的过程，它带来的思想启示和职业提升不仅是立足于注塑行业，也是促进个人成长和发展的关键元素。

总之，注塑学徒行当，技术、心态和沟通能力等方面的提升是必要的，因为在现实的工作中，没有短期的成功可以轻松达到。在实践和工作的过程中，不仅要注重自身的技术提升，也要始终如一地保持求知欲和进取心，这样才能为行业发展贡献出自己的智慧。作为注塑学徒，我们无论是在技术培训，还是在实践操作中，都要保持一颗积极的心态，认真严谨地对待每一个环节，不断提升自己的专业素养，在未来成为行业的佼佼者。

注塑后收缩篇五

20xx在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，在公司领导的正确领导下，通过我们车间所有人员的共同努力、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务、在这辞旧迎新之际，我们注塑车间将深刻地对本车间一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

即将过去的一年里，在注塑车间人员的共同努力下，按质按量地完成各项生产任务，基本满足了公司新产品研发试样以及组装车间顺利生产。

产品质量方面

在完成上述任务的同时，我们车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用周会、质量会及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。

根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解产品质量的基本判别方法。根据产品特征分类及质量要求，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

在这20xx的一年里，虽然有一部分旧设备，故障率较高。但我们设备保养人员还是通过自身的技术力量克服了多重困难，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。并于放年假前做好所有设备保养工作，为来年顺利生产提供保障。

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的'多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在班组及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

在本年度里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同销售部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

员工流动性较大给生产部门极大的困扰：品质的不稳定、生产效率提不上、员工素质低等。导致一些先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。

注塑后收缩篇六

注塑工作是一项需要耐心、细心和技术的工作，作为一名注塑工，我在这个行业摸爬滚打多年，积累了丰富的经验和心得。在这里，我将分享一些注塑工作中的体会和感悟，希望能够对刚刚进入这个行业的新人有所帮助。

首段：注塑工作的基本要素

注塑工作是一项涉及塑料制品生产的工作，主要包括模具设计、塑料原料的选择和注塑机的操作。作为注塑工，首先要有扎实的专业知识，了解塑料的特性和多种不同型号塑料的特点，以便在实际操作中选择适当的原料。其次，了解不同型号的注塑机的操作原理，熟悉机器的使用和维护方法。

第二段：注塑工作中的技术和要点

在注塑工作中，关键的步骤是模具设计和塑料原料的配比。模具设计需要考虑产品的形状、尺寸和表面处理的细节，确保模具的精度和可靠性。在塑料原料的选择上，要根据产品的用途和要求，选择适合的塑料材料。配比塑料原料时，要严格按照比例进行调配，以确保产品的质量和稳定性。

第三段：注塑工作中的技术难点和解决方法

在实际的注塑工作中，会遇到一些技术难点，例如模具的通气性差，容易导致产品出现气泡或缺陷；注塑机的温度控制不准确，会导致产品的塑化不均匀等。面对这些问题，注塑工需要具备良好的技术能力和解决问题的能力。可以通过调整模具的结构、增加通气孔等改善模具的通气性；通过调整注塑机的温度参数，控制好塑化的温度和时间，提高产品的品质。

第四段：注塑工作中的注意事项和工作态度

作为一名注塑工，要时刻保持警惕和注意事项。首先，要严格遵守操作规程，做到安全第一。其次，在工作中要注重细节和精确度，避免因疏忽和马虎导致产品出现质量问题。在操作注塑机时要保持稳定和均匀的节奏，避免因速度过快或过慢而影响产品的质量。对于工作中的困难和挑战，要积极面对并寻找解决方法，保持积极的工作态度和心态。

第五段：加强学习，不断提高自身能力

作为一名注塑工，要不断加强学习，了解最新的技术和工艺，跟上行业的发展潮流。可以通过参加培训课程、阅读专业书籍和与行业先进从业者交流等方式，提高自身的技术水平和工作能力。此外，还要熟悉相关的法规和标准，确保产品的质量和合格性。

总结：

作为一名注塑工，我深刻体会到在注塑工作中要具备扎实的专业知识、良好的技术能力和解决问题的能力。要注重细节和精确度，保持稳定和均匀的节奏。加强学习，不断提高自身能力，跟上行业的发展潮流。希望我的心得体会能给新人一些启发和帮助，让他们在注塑行业中能够更好的成长和发展。

注塑后收缩篇七

经过将近一个月的注塑车间实习，让我首先感到的就是塑料件在我们三洋产品中的重要地位。它涉及了几乎所有的三洋产品，因此注塑件的质量直接决定了我们产品的质量。这也普遍的反映了注塑件在当今整个制造业中的地位。

在这一段时间内我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的知识，而且还通过自己的观察和研究加深了对塑件成型过程的认识。本次实习以两条主线展开：

通过实习让我了解到，要按照公司的效率和质量的要求，按时生产出合格的塑料产品是一个多因素叠加的过程。这涉及到塑料原料的质量和供应情况、注塑机的功能和自动化程度、模具的结构合理性；还有成型时模具和注射部分的温度、压力和注塑周期。其中前三方面称为注塑成型的三要素，后者称为注塑的三原则。而经权威调查报告显示“三原则”在注塑中的重要性占70%，而“三要素”占30%。由此可见注射成型过程中工艺的重要地位。

塑料成型的方法很多，有注射成型、压缩成型、压注成型、挤压成型、气动和液压成型、泡沫塑料成型等。我们一厂注塑车间只有注射成型。故以下从几个方面，只对注射成型的工艺实习内容加以阐述：

规格和型号的选择有两个原则：第一，按注射机的注射量选择。就是先计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘以一个系数k。选择时保证注射机能满足这个注射量即可。第二，按锁模力选择。因为注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必须对模具施加一个力。这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数k。选择时保证合模力大于这个力即可。目前我们厂主要有以下几种注塑机：un1400、htf1400、jsw1300、jw1300和zt400。

（1）原料的检验：成型前要首先检查原料的种类规格和型号是否正确。其次检查原料颗粒和色母的比例是否正确。然后就是对材料的预热和干燥，对于以吸水的材料成型前一定要做干燥处理否则会对产品的质量产生严重的影响。一厂注塑车间主要对pp系列原料干燥。对于abs原料选择性干燥。干燥除湿的方法很多我们厂采用的是除湿干燥机和料斗干燥。

（2）模具的安装调试：模具调试要注意一下个问题。1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙配合的调整。应保证注射喷嘴的中心线和进料衬套的中心线重合。2、把型芯和型腔配合安装好。3、调整移动模板的行程，保证塑件脱模顺利。

（3）料筒的清洗：因为我们厂用的注塑机都是螺杆式的，一般采用直接加料的清洗方法。因此就要求，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工。

（4）脱模剂的使用：脱模剂的使用是使塑件顺利脱模，脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体石蜡或硅油。

注射成型的过程为：合模锁紧——注射装置前移——注射保压——制品冷却及预塑化——注射装置后退——开模顶出产品。注射成型的控制因素很多，但主要包括温度、压力和注塑周期。这些数据应有工艺人员根据具体标准数据和经验预先设定好，并在生产过程中不得让操作人员随意改动。

对于大多数洗衣机塑料件成型后都需要去毛边、浇口和一些修边。我们厂常见的后处理工具是自制的修刀，有时还要在塑件表面抛光和涂饰。对于浇注系统一般会回收，重新粉碎然后配合原料再利用。但因热分解等原因不能超过总原料的30%。

模具的分类有很多但我们厂使用的几乎都是注射模，因此在注塑车间也主要针对注射模展开观察和学习。经过这一段时间的实习我了解了注射模具的结构组成。它包括浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气系统、模温控制系统和支撑零部件。下面从这几个方便谈谈我对模具结构的了解。

成型零部件按是指和塑件直接接触并成型产品的部分。因为它直接成型产品故对对其结构尺寸和其表面粗糙度要求都很高。它主要包括凸模、凹模和滑块。对于凸模和凹模的结构通常有整体式和组合式。整体式的优点是结构简单、牢固可靠、不易变形、成型塑件质量较好。但当形状复杂的情况下加工工艺性较差，因此只适合外形简单的小型件。滑块用来成型有垂直于开模方向的孔、侧凸和侧凹的产品用的。对于滑块我们厂用导柱分型抽芯机构较多。

导向零件的作用有以下几个：第一保证合模时导柱和导套先接触，这样可避免损毁成型零件。第二是定位作用，不至于合模时认错了方向，同时保证型腔的形状防止因偏移而使塑件变形。第三它能承受一定的侧向压力。

浇注系统是指从熔料离开喷嘴开始到流入型腔为止熔料流经的通道。目前我们工厂有两种形式的浇注系统，即普通浇注系统和热流道浇注系统。对于普通浇注系统由于熔料在流动过程中会降温故常在流道末端开设冷料穴以储存冷料。热流道就是通过加热和绝热的手段使流道内的塑料为熔体，并且可以缩短塑件成型的周期。

它的作用是开模时将塑件推出模具便于脱模。它由推板、推杆、推杆压板、导柱、复位杆等零件构成。按模具结构分它由简单推出机构、二级推出机构、双向推出机构、点浇口自动脱模机构、带螺纹塑件的推出机构。

当塑件有侧凸或侧凹时常在模具侧向设滑块。但为了分型需要一般要把滑块先抽芯，这就需要侧向抽芯机构。按动力来源分为手动侧向分型抽芯机构、机动侧向分型抽芯机构和液压与气动分型抽芯机构。

为了能正常的充型必须将型腔内原有的气体和热分解产生的气体排出以免因压力过大造成充型困难和灼烧塑件。在脱模时因为脱模底部成为真空造成脱模困难，故应有相应的引气系统。

就是对不同类型的成型零件需要对模具冷却或加热的系统我们厂一般用水冷和电热棒加热。

以上各部件都由支撑部件来装配的，它包括动模板、定模座板支撑板、动模板与定模板。

注塑后收缩篇八

作为一名注塑工，我有幸参与了多年的注塑加工工作。在这段时间里，我深刻体会到了注塑工的辛苦与快乐，也积累了一些宝贵经验和体会。以下是我对注塑工作的心得体会，希望与大家分享。

第一段：步入注塑行业的初衷

我选择从事注塑工作并非出于一时兴趣，而是出于对这个行业的热爱。当初，我对塑料制品的丰富多样以及对塑料材料的技术性质产生了浓厚的兴趣。我相信通过注塑，在设计思路下的指导和机器技术的辅助下，可以将塑料材料凝聚成各式各样的产品，为社会带来实际的价值。

第二段：注塑工作中的困难和挑战

然而，要想成为一名优秀的注塑工，面临的困难和挑战是不可忽视的。首先，注塑加工的工艺十分复杂，从模具设计到工艺参数的调整，都需要严密的计划和精准的操作。其次，注塑机的运行需要面对各种问题，如温度控制、压力调节、材料流动等等，每一个环节都需要我们的密切关注和及时调整。最后，产品质量的保证也是注塑工作中的重要任务。由于外界因素的干扰或操作失误，可能造成产品表面存在瑕疵、尺寸不准确等问题，需要我们不断提升技术和品质。

第三段：注塑工作中的乐趣和成就感

然而，无论面对怎样的困难和挑战，注塑工作中也有着乐趣和成就感。每当一件新的产品在注塑机上成型时，那种满足感和成就感无法言喻。在这个过程中，我们需要精确地控制各项工艺参数，细致入微地观察塑料的流动，耐心地调整机器的运行，虽然这些步骤看似简单，但每一个细节都对成品的质量有着重要的影响。当产品完美无缺地出现在我们的面前时，那种成就感是无可比拟的。

第四段：注塑工作中的进步与提升

在注塑工作中，我们需要不断地学习和实践，不断地与新技术和新设备保持接触。注塑行业是一个技术不断更新、前景广阔的行业，只有与时俱进，才能保持竞争力。我会利用业余时间参加培训课程和研讨会，提升自己的专业水平和技术能力。除了学习，我也会不断尝试新的工艺和方法，探索更高效、更节能的注塑加工方式，为企业的发展贡献自己的力量。

第五段：经验总结和展望未来

多年来，我的注塑工作经验让我深入理解了注塑加工的精髓和要点。我知道若要成为一名出色的注塑工，需要熟练掌握工艺知识，善于操作机器，注重每一个环节的细节，同时还要不断学习和探索。未来，我将继续努力，不仅为自己的职业发展争取更多机会，也希望能够与同行共同进步，为注塑行业的发展贡献力量。

以上是我作为一名注塑工的心得体会。注塑加工是一项辛苦而有趣的工作，需要耐心与技术的结合，但每一份辛苦和坚持都将化作精美的塑料制品，为社会创造价值。通过不断学习和实践，我相信自己会与这个行业一同成长，为注塑工作的发展贡献自己的力量。

注塑后收缩篇九

作为一个注塑工，我毕业于机械制造专业。选择注塑工作的初衷是因为我对塑料制品的生产工艺和技术非常感兴趣。在我看来，注塑工作既能将理论知识付诸实践，又能满足我探索新材料和创造新产品的热情。曾经有人告诉我，注塑工作是一门技术活，需要细心、耐心，也需要不断学习和提升自己。这让我深感兴奋和有压力，我决定投身于注塑行业。

二、注塑工作的挑战与成就

在我的工作经验中，注塑工作既有挑战，也有成就。首先，注塑工作需要掌握复杂的设备和工艺，需要对塑料材料的性质和特点有深入理解。每一次调整机器的参数、调节模具的温度，都需要经验和技巧。而在实际生产中，还会遇到有时候模具的变形、塑料过度熔化等问题，需要注塑工有耐心和技巧去解决。不过，当一个产品成功从模具中取出，达到预期的效果，我能感受到巨大的成就感。这种成就感来自对工作的投入和努力，也来自于团队的合作和共同努力。

三、注塑工作的变革和创新

随着科技的发展，注塑工作也在不断变革和创新。过去，注塑工作主要是人工操作，而现在，许多工作已经实现了自动化。例如，通过自动化机器人取料和模具换装，大大提高了生产效率，减少了工人的劳动强度。此外，新材料和新技术的应用也让注塑工作更加精细和高效。通过使用新型的模具材料和注塑工艺，我们可以生产出更复杂、更精确的塑料制品，满足不同行业的需求。解决环境污染和能源消耗问题也是注塑工作的新挑战。注塑工需要关注可降解材料的研发和应用，以减少对环境的影响。

四、注塑工作的价值和意义

注塑工作不仅仅是一份工作，更是一项事业。注塑工作的价值在于能够为社会提供各种塑料制品，满足人们的不同需求。从日常的塑料容器到汽车的塑料零部件，都离不开注塑工的努力。注塑工作的意义在于不断创造和创新，推动着制造业的发展。在全球化的经济环境下，注塑工作也是国内外企业合作的桥梁。随着我国经济的快速发展，越来越多的企业需要高素质的注塑工人才，这为注塑工提供了广阔的就业前景。

五、积极面对注塑工作的未来

作为一个注塑工，我深知未来的发展不仅需要学习和积累经验，更需要不断创新和适应变化。我将积极面对注塑工作的未来，并不断提升自己的专业技能和管理能力。同时，我也愿意与其他注塑工进行交流和合作，共同推动注塑工作的发展。我相信，只要保持对工作的热情和执着，不断学习和创新，注塑工作的未来将会更加美好。

注塑后收缩篇十

20xx年8月，我真的成了上班族。刚进公司的时候，很庆幸自己找到了一份喜欢的工作，但是真正接触到的时候，发现有很多东西和自己想象的完全不一样。虽然书本知识给了我一定的积累，但与现实还是有一定的出入。半年的工作让我把所学的理论知识和实践紧密结合起来，对学习也很有用。

刚开始工作的时候，对自己的英语没有把握，总觉得自己做不好。另外，刚开始没什么事做，觉得没什么用。但是熟悉了工作流程之后，我也有了自己的分工。刚开始有一些查询需要回复，能够独立处理一些查询。看着自己的成绩，脸上曾经绽放过笑容。

当然，这些小成绩不是我一个人取得的。我要感谢我的同事们的帮助和关心，以及姚经理的教育和鼓励。俗话说:“严格要求老师。虽然姚经理对我很严格，但我的进步也很明显。人是惰性的。如果姚经理没有及时提醒和督促我，恐怕进步不会很大。其次，这个团队总是给我最大程度的锻炼空间。姚经理和他的同事在商业知识和其他方面给了我很大的帮助。看到自己的努力能帮助到别人，我由衷的高兴。现在，我已经基本能够独立完成工作了。

作为一个应届毕业生，刚来公司的时候，很担心怎么和别人一起生活，怎么做好工作；但是公司轻松和谐的工作氛围让我很快完成了从学生到员工的过渡，可以和其他同事自由合作。我不仅懂得做事，也懂得做人。我觉得这是我这半年来最大的收获。

这是我的第一份工作。据说我的第一份工作对一个人的发展很重要。我觉得我的选择没有错。这半年我学到了很多，体会到了很多；看到公司飞速发展，我深感自豪和自豪。我期待以我的勤奋和智慧为公司的发展做出贡献。

虽然工作已经开始，但离理想还有一定的距离，工作中还存在一些差距和不足。以后要继续努力，弥补自己的差距。

俗话说，不进则退。为了更好的工作，任何时候都不能放松对知识的学习和探索，任何时候都不能放松自己的要求和对工作严格认真的态度。我们必须永远热爱我们的工作，保持对事业的热情，脚踏实地地做好自己的工作。

20xx对我来说应该是比较稳定的一年。有半年的工作经验，在自己的岗位上基本能独挡一面。我认为今年最重要的事情应该是创新我的工作，为公司的事业尽自己的一份力量。