一、 注塑车间现场区域责任划分：

生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。

模具存放区由上模工、收发员共同管理。

材料存放区、碎料房有打料员负责管理。

成品、半成品由物料员负责管理。

5 注塑办公室6s由文员负责。各自的办公桌，由各办公室的人员自行打扫。 原材料存放区由物料员负责管理。

混料区由配色员负责管理。

车间主管负责所有车间内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予10元/次的处罚。

二、 地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。

三、 通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。

四、 机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机完工时内须清理完毕。

五、 产品空箱重叠不能超过5个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角对齐开始摆放，边以黄色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款10元。

六、 工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压线，如违反一单罚款10元。

七、工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。

八、 对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。

九、 操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报装模工、领班、机修组处理。

十、搬运产品后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，否则，处罚搬运责任人10元，机床操作者10元。

十一、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款5元。

十二、机床边的合格品、不良品当班之内的必须清走，如果发现有超过二天的产品还置留在

现场将对领班处罚 20 元，在现场发现没有标识的产品或者超过二天的红票将对当班领班处罚 30 元。

定要等交-班人员搞好卫生之后才能接-班。如果未能做好，将对领班处罚10元。

十四、所有垃圾必须倒入垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当

事人及班长各处罚10元。

十五、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内， 待处理品区的待处理品由当班的质管

员检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。

十六、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，更不允

许将水口、水口精丢在地面上。

十七、机床表面上每班必须用碎布擦干净（不允许擦活动部位），其它铺助设备、用电器具必须每班清理。

十八、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁，时间由

床清洁，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。

二十、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必须清理现场，然

后通知由当班领班认可后方可交付使用。

二一、由于拆卸抽芯模而漏油，装模工应擦干净，否则，罚款20元；如抽芯油缸漏油，应

不得移动。

任巡查时发现，车间主管负50%管理责任。

二四、产品堆放规定

1)、产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置，包装箱的堆放必须将有合格证的一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准执行。

2)、一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必须在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。

3)、堆放在生产线旁及机床边和工作台边的物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。

4）、每次生产的零星产品（含成品、半成品）须按指定位堆放。

5)、 易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。

6)、消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，保证消防通道畅通。

7）、生产过程中所撕下的封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶（箱）内，后由清洁员及时清走。

8)、任何产品不得直接堆放在地上，违者将按分厂规定严惩。

9)、本厂生产的废品必须在当日下班时送去碎料房，外协厂的废品必须分类装入该厂纸箱内放到指定位置。

二五、、机床及生产线

a)机床及生产线表面要定期检查、维护、保养，并时刻保持清洁。

b)所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完整，经常清理干净。

二六、严格执行交接-班制度，做好各项记录

a)交-班时，就以当时的状况为准，如果交接-班时，存在问题被接-班人发现，而交-班者没有报告，则按处罚条例处罚交-班人。

b)接-班时，如发现问题，接-班人可拒绝接-班，并及时报告领班。

c)如果已经接-班，一切检查以现场为准，发现问题处罚当班责任人。

d)如果没接-班，但接-班者没有报告，则对交接-班当事人同时处罚。

二四至二六项违反规定的处10元/罚款。

若违反上述规定，对相关责任人进行处罚，若生产主管巡查时发现，对责任人领班负50%管理责任。

编制：文雪丽 审核： 批准

为了规范车间员工行为，营造良好的生产秩序，确保车间生产正常运作，提 高生产效率和产品质量，保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况，特制定本管理制度。

1、全体员工必须遵守公司的相关制度和岗位要求。

2、操作工在生产过程中应仔细检查产品质量，如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况，操作人员无法自行解决的，必须及时向主管反映。因隐瞒或拖延导致的损失（包括造成返工、客户投诉、赔款等），将依据后果的严重程度进行赔偿。

3、生产中产品出现瑕疵情况时（包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等），对照品管部确认的机台“样件”，超过标准的，应做好分检隔离。严禁将不良品混装于合格品内。

4、任何人未经允许，不准擅自对产品进行“喷漆”处理。如有发现，每次罚款50元。严禁野蛮操作，违规操作。

5、严格遵守设备操作规程和生产规定，操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数，违者罚款100元。由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题，按照损失赔偿。

6、一个包装箱上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识，操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去或紧密覆盖。

7、全体员工必须服从工作安排，对不服从管理，随意离岗者，一律以旷工论处。（按旷工一天扣三天工资标准计罚）

[键入文字]

返工挑选，因此发生的额外工资由当事人负责承担。

9、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工，享受公司月度质量奖100元。奖金计入本人当月工资一同发放。连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元；连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工，通报嘉奖并奖励500元；全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工，颁发万宁公司优秀员工证书并给予2000元奖励。

10、当月出现返工挑选第一次扣除奖金20元；出现第二次返工挑选再扣30元；出现第三次返工挑选续扣50元。第四次以上每次罚款20元。

11、以上有关质量数据由品管部负责提供，并于每月10号前报分管副总审核后公示。

12、本管理规定从2012年8月份开始试行，此前有关于质量奖罚规定自行失效，以本制度为准。

13、本管理制度由万宁公司办公室负责解释。

××市万隆塑胶制品有限公司

二0一三年八月

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围

江苏光芒热水器有限公司冲压件车间

3 内容

3.1 质量管理

3.1.1 车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.4 安全通道内不得摆放任何物品 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人专机保养管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.6实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.7坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6劳动纪律

3.6.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.6.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.6.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.6.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.6.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.6.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.7 文明生产

3.7.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.7.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.7.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.7.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.7.5 车间内管路

/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.7.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.7.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.7.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.7.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，

提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 管理内容：

一、 人员管理

1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。

3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

4. 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。

5. 认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

二、 工艺管理

1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。

2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

7. 在用工装应保持完好。

8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、 定置管理

1. 各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。

2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。

5. 公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。

6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

四、 设备管理

1. 车间设备指定责任人管理。

2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3. 做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。

4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5. 严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科或主管领导。

6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五

项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵

守交接-班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

7. 设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。

8. 操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。

9. 设备应保持操作安全装置齐全可靠。

五、 工具管理

1. 卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。

2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5. 凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手续。

6. 凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。

7. 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

六、 能源管理

1. 车间全员应积极履行节能职责。车间开展好能源消耗统计核算工作，认真执行能耗、物耗控制标准。

2. 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长明

现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。

3. 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

七、 工作纪律（同公司发布的管理制度）

八、 文明生产

1. 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。

2. 认真执行《交接-班管理制度》，准确详细填写交接-班记录。

3. 室内外经常保持清洁，垃圾箱及时清理。

4. 车间地面不得有积水、积油。

5. 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

6. 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

7. 车间内工位器具、设备附件、更-衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

8. 车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。

9. 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。

10. 每天下班要做到设备不清理干净不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

11. 边角料及废料等分类放到指定地点。

九、 安全生产

1. 严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主”。

2. 经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患，认真执行安全生产。

3. 班后应认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

4. 非本工种人员或非本机人员不得操作设备 。

5. 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

6. 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

7. 发生事故按有关规定及程序及时上报。

十、 质量管理

1. 车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定，履行自己的职责。

2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能交质管员验收。生产中加强对原料的检查，不合格原料可报告质管员检查确认，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

4. 严格做好“三品”（合格品、返检品、废品）隔离措施，做到标识明显、数量准确、处理及时。

十一、 奖惩管理

所有员工均须遵守厂纪厂规，必须服从管理者的工作安排。生产管理中，管理人员督导不严，出现重大品质异常，损毁公司信誉，各管理者均按情节轻重给予相应处分。

3．1造成经济损失在200元以下者，直接责任人处以警告，间接责任人处以罚款

10元；但间接责任人为管理人员，则处以与直接责任人同等处罚；

3．4造成经济损失在1500元以上者，均处以大过以上之处罚。

4、 生产中加料员加错料，造成原料报废或产品报废，按造成经济损失进行处罚：

（1）100元~500元者处以小过处分；

（2）500元以上者处以小过两次处分；

（3）造成2000元以上物料（原料或成品报废折合金额）处以大过处分并留厂察看。

5、 上模员上错模造成生产延误超过2小时者，处以警告之处罚，其当班领班处以书面批评；如有物料报废之额外经济损失则加倍处罚。

6、 上班时间，禁止在车间和啤工聊天、嘻戏打闹，一经查实，双方当事人均处以警告之处分，屡教不改或情节严重者，将予以纠正记过直至开除处分。

7、 生产中发现有安全事故，模具及机台设备有异常必须及时呈报负责人处理；如果因处理及时避免发生重大经济损失者，给予50元~200元之奖励，并通报全公司；但如知情不报，而任由事态漫延而造成公司重大经济损失者，则给予同等金额之处罚。

8、 不按正确之操作规程、操作设备、调机、模具养护而导致工模、设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致工模或设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

9、 加料员加料造成下角料散落机台或地面未及时清扫，处以申诫处罚。

10、生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以第一

次口头警告，第二次通报批评，第三次警告之处罚。 11、生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的'，奖金翻倍。

执行：本制度自发布之日起即执行。

1、目的：

规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。

2、范围：

适用于冲压车间

3、管理内容：

一、 人员管理

1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在

工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。

3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导

方可上岗操作。

4. 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能

要求。

5. 认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

二、 工艺管理

1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。

2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺

纪律的执行情况。

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3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的

工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续

方可投产，否则不得投入生产。

5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入

有关技术、工艺文件方可用于生产。

6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入

生产。

7. 在用工装应保持完好。

8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记

录。

9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、 定置管理

1. 各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。

2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、

工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。

5. 公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。

6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍

物。

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四、 设备管理

1. 车间设备指定责任人管理。

2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3. 做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检

查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。

4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整

洁。

5. 严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科

或主管领导。

6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五

项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；

遵守交接-班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

7. 设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程

中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。

8. 操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。

9. 设备应保持操作安全装置齐全可靠。

五、 工具管理

1. 卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使

用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。

2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5. 凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手

续。

6. 凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。

7. 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育

或予以罚款。

六、 能源管理

1. 车间全员应积极履行节能职责。车间开展好能源消耗统计核算工作，认

真执行能耗、物耗控制标准。

2. 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长

明现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。

3. 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

七、 工作纪律（同公司发布的管理制度）

八、 文明生产

1. 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原

始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。

2. 认真执行《交接-班管理制度》，准确详细填写交接-班记录。

目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，

管理内容：

冲压设备安全操作规程（工艺规格）

1.工作前要认真校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。

2.操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。

3.严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。

4.冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。

5.工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。

6.工作时应穿戴好防护用品(工作服、眼镜、手套 ) 。

7.注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。

8.下课前擦好机床，工作部位涂润滑油。

9.机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。

冲床安全操作规程

规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。

（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。

3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。 5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。

（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。

(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

(5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。

（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

（四）安装冲模须注意下列几点：

(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。

(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

(5)100t以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

（五）在冲压过程中必须执行下列各条：

(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。

（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

一、 人员管理

1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工

作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。

3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方

可上岗操作。

4. 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要

求。

5. 认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

二、 工艺管理

1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。

2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪

律的执行情况。

3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工

艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方

可投产，否则不得投入生产。

5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

7. 在用工装应保持完好。

8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、 定置管理

1. 各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。

2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。

5. 公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。

6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

四、 设备管理

1. 车间设备指定责任人管理。

2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3. 做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。

4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5. 严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科或

主管领导。

6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵

守交接-班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

7. 设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。

8. 操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。

9. 设备应保持操作安全装置齐全可靠。

五、 工具管理

1. 卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。

2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5. 凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手续。

6. 凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。

7. 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

六、 能源管理

1. 车间全员应积极履行节能职责。车间开展好能源消耗统计核算工作，认真

执行能耗、物耗控制标准。

2. 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长明现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。

3. 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

七、 工作纪律（同公司发布的管理制度）

八、 文明生产

1. 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。

2. 认真执行《交接-班管理制度》，准确详细填写交接-班记录。

3. 室内外经常保持清洁，垃圾箱及时清理。

4. 车间地面不得有积水、积油。

5. 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

6. 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

7. 车间内工位器具、设备附件、更-衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

8. 车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。

9. 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。

10. 每天下班要做到设备不清理干净不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

11. 边角料及废料等分类放到指定地点。

九、 安全生产

1. 严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主”。

2. 经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患，认真

执行安全生产。

3. 班后应认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

4. 非本工种人员或非本机人员不得操作设备 。

5. 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

6. 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

7. 发生事故按有关规定及程序及时上报。

十、 质量管理

1. 车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定，履行自己的职责。

2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能交质管员验收。生产中加强对原料的检查，不合格原料可报告质管员检查确认，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

4. 严格做好“三品”（合格品、返检品、废品）隔离措施，做到标识明显、数量准确、处理及时。

十一、 奖惩管理

1. 车间全员严格履行对《车间管理制度》监督的责任和管理的权利，发现违规的人或事任何人有权记录在车间“管理看板”。

2. 主管每天不定时对生产现场进行检查并作好记录，对员工素质及配合度进行考核并及时作好沟通。

3. 每月汇总日执行情况的记录，根据汇总结果对执行最好的前三名分别奖励50～100元，执行最差的三名分别处罚50～100元，并将奖惩名单及事件在公司公告栏予以公示。连续三个月得奖的奖金加倍，连续三个月受罚的给予辞退。

4. 由于未按本制度执行造成负面影响的，根据情节及后果的严重程度酌情提出单项处罚措施，对车间管理制度提出改善建议受到采纳或取得成效的酌情提出奖励。

执行：本制度自发布之日起即执行。

为了更好的推行相关指标的考核及各组的效率能得到有效的控制而制定以下条款，各组必须严格执行和遵守以下条款，如有违规者将按照以下所规定条例进行奖罚:

1. 冲压课从即日起各组人员在下班时必须排队下班，一个接一个，不可两人并排走，更不可随意乱走，从即日起所有人员不可从生产办公室门口下班，只可从电梯那一道门下班走，此项如有不遵守者，一次口头警告，二次书面警告，第三次小过。

2. 冲压车间各组人员从即日起凡在上班过程中出现扭伤和碰伤时请务必在当日上报部门主管，以便及时安排检查和治疗，如在当天没有上报者超过24小时的本部门及公司一律不认定为工伤，冲压课全体人员必须严格执行。

3. 冲压单冲和连冲所有开机人员在模具出现异常时和完成订单的时侯，作业员必须要写好工序流程卡，并要写完成时间，数量，姓名，料号，品管签名以便追溯不良品的来源，能及时处理异常，所有产品压伤不可超过1%，如超过1%则视为批量不良，当天将在责任人的岗位津贴上自动扣出10元，如超过2%以扣除当月品质奖金全部。

4. 所有作业员在生产过程中物料摆放必须按车间所划区域去执行摆放，成品，料带，废料都必须放置在指定区域类，不可超出区域线之外，所有物料四号箱摆放不可超过四个箱以上，每箱产品不可超过箱子三分之二，生产过程中和完成订单时必须保持机台周边卫生，离开机台时必须关闭电源，如离开机台和停止生产未关闭电源的一律扣绩效5分每次。

5. 制造部门所有人员在上班过程中一律不准离开岗位在厕所抽烟，玩手机，闲聊，做与工作无关的事，如被当班干部巡查车间时发现在厕所抽烟，玩手机，闲聊者一律小过处罚。

6. 制造部门所有作业员，在上班过程中对自己所生产的产品必须严格按要求进行自检并纪录好品质状况，做到每20分钟自检一次，坚决把不良率控制在0.5%以下，连冲必须不定时进行自检，每箱产品在转如栈板胶箱时必须经确认ok后方可到入，此项如因自检不到位而操成不良，扣绩效10分。

7. 冲压课设备保养人每天必须对于自己所保养的设备进行保养点检并详细记录在设备保养卡上，发现异常要及时反应给现场干部和安全员，如有异常和没有进行设备保养点检和记录，每检查到一次扣绩效2分。

8. 冲压车间所有作业员每天在下班前不可提前洗手和等待下班，违者一次扣绩效分5分。

作，如果未经核实而拒绝干部所安排的工作事项，则以不服从安排进行处罚，书面警告一次。

10. 冲压课所有架模技术员在每次完成架模和调模时必须把所使用的工具， 压板，垫铁.,螺杆，板手归放于指定位置，严禁乱丢，乱放，违者扣绩效每次2分。

达到5%的报废则扣除当月全部品质奖。

裂维修费用在500元以上的，将扣除全部品质奖（100元）

带手套，严禁在车间闲逛，聊天，吃零食及影响他人工作，违者一律行政警告处罚。

脚踏上，机器必须关闭电源和停止运作后方可进行模具内的废料清理，否则严禁操作，违者大过处罚。

15. 凡出现工伤者扣除当月全部岗位津贴（医疗费用在500元以上者）。

16. 制造部门所有人员在上班过程中严禁闲聊于工作无关的内容，不可传播不好思想和蛊惑他人做一些违反车间管理制度和厂纪厂规的事，如有人故意传播消极思想和蛊惑他人，纪核实后，将无薪解除其传播人员的劳动合同。

17. 所有物料员在上班过程中必须对于生产现场之物料及时转出，如出现因人为因素而导致各段投诉未转序的一次扣绩效5分（在通知后的情况下和收到书面出货的排期后未及时处理和不反馈者）

18. 各部门职员在加入本团队后必须要熟悉此项和严格按此项要求执行，在任职期间必须无任何条件的完成本职工作，在上级交代的工作中绝不允许工作滞后完成和找理由拖延完成时间及不去执行，否则一律视为怠工将处理严惩不待。

19. 冲压课所有作业员，技术员必须每天在下班前按时交日报表，并要写清楚料号，时间，工序，数量，机台，对不交报表者视为旷工处理，对延迟交日报表和报表填写不完整者每次扣绩效5分，日报表数量填写错误超10%以上者扣绩效20分。

20.冲压课各段物料员必须明确自己的工作职责及工作范围，积极跟进生产现场，依pmc生产计划和工程材损标准备好原材料，要及时转出完成工序产品并做好与下工序交接签收，如出现因人为因素跟进转序不及时导致相关部门投诉或延误交期，每次扣绩效5-10分（视情况轻重而定）。

21. 以上如有未尽事宜一切以员工手册执行。

22. 我 已熟读制造部的一切相关规章制度，并严格按以上各条例实施执行，如未遵守以上条款原接受以上各相关条例处罚。

精锐电器五金有限公司

制造部： 2012/5/31

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、整理

车间整理：

1.车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包

根植企业、服务企业、引领企业进步

专注生产管理主线，提升生产管理水平

括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿：

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫

车间清扫：

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。

五、素养

根植企业、服务企业、引领企业进步

专注生产管理主线，提升生产管理水平

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。

1.5s活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

车间现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理

根植企业、服务企业、引领企业进步

专注生产管理主线，提升生产管理水平

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6计量管理

3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7能源管理

3.7.1积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8劳动纪律

3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9文明生产

3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10安全生产

3.10.1严格执行各项安全操作规程。

3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

4奖惩

4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

整理:

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：

腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容：

1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6. 报废的'工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。

整顿:

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的：

工作场所一目了然，消除找寻物品的时间

内容:

1. 车间绘制现场《定置图管理图》。

2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。

7. 搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。

8. 工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

清扫:

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的：

消除赃污，保持职场内干净、明亮

内容：

1. 车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3. 掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

4. 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。

5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。

7. 下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

清洁:

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。 目的：

整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 实施要领：

1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 4. 车间每日依据《班组5s考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5. 车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果。

6. 车间依据《车间劳动管理制度》对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

素养:

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：

养成良好习惯，提升人格修养

内容：

1. 每日坚持5s活动，达到预期效果

2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。 3. 严格遵守公司各项管理规章制度。

4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。 5. 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

6. 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7. 爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。 8. 每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。

附表：

班组5s考核表

车间5s管理制度（二）

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、整理

车间整理：

1. 车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿：

1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5. 管理看板应保持整洁。

6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫

车间清扫：

1. 公共通道要保持地面干净、光亮。

2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。

3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。

1. 5s活动每日坚持且效果明显。

2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

车间现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围

森源公司生产制造部。

3 内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(

器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

4 奖惩

4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

执行：本规定自下发之日起即执行。

在日常生活和工作中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编为大家整理的生产车间现场管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具，主流的有现场ojt、现场5s管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。

现场ojt

现场ojt(on-the-jobtraining)指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场ojt的培训职责，科学运用ojt的四个阶段与七个步骤。

可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场ojt，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场ojt是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。

现场5s管理

5s指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5s里面最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的.整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。

广州本田汽车的工厂实施5s成效卓着，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。

现场目视管理

现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，最好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。

广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在经理的办公间也有显示终端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司产品的电视或平面广告，当然，这些“衣服”会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。

现场改善

现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来;然后遵循pdca的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。国外最经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30%，远远大于同业竞争对手。

现场问题解决方法

现场问题解决方法按照pd-ca的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8d法，这符合问题解决的逻辑顺序。8d法有利于群策群力，快速解决现场问题。

福特汽车是全力推行8d法的领先企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，全面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加全面周到的服务。