人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？接下来小编就给大家介绍一下优秀的范文该怎么写，我们一起来看一看吧。

现场qa工作心得篇一

在软件开发中，开发人员是最熟悉项目的人。而QA（质量保证）工程师则扮演了至关重要的角色。这是因为QA人员需要确保开发的软件可以满足客户的需求，并且在各种环境和情况下都能正常运行。为了更好地完成工作，QA工程师需要进行现场QA测试。在这里，我将分享我在现场QA测试中的心得体会。

第一段：准备工作在现场QA测试中的重要性

现场QA测试必须要有准备工作。我通常会先了解已经开发完成的软件，其功能以及客户的预期需求。我会想象客户在使用这个软件时会遇到什么问题，并安排在现场QA测试中针对这些可能出现的问题进行测试。此外，考虑要测试的东西，需要设置测试环境，并准备好所有必要的测试工具和设备，以防出现任何突发状况。

第二段：力求深入挖掘更多的问题

在现场QA测试中，我经常发现一些与软件开发中产生的问题有所不同的问题。对我来说，最重要的是通过现场QA测试发现这些问题，因为在开发过程中，主要关注的是开发软件的功能，而现场QA测试带给我们的是从客户使用角度出发的问题。通过仔细观察、将自己的思维转向用户的角度，我能够深入挖掘到更多的问题。

第三段：及时记录问题并提供解决方案

在现场QA测试中发现问题是非常正常的，关键在于我们如何处理这些问题。我通常会及时记录每个问题，并尽快提供可行的解决方案。在某些情况下，我甚至可以及时解决问题。写下每个问题，能够为测试人员提供一个较准确的测试结果，并为开发团队提供一个可行的解决方案。

第四段：进行迅速的反馈

现场QA测试需要花费相当多的时间。一旦发现问题，我会立即给开发团队反馈，以便他们能够尽早解决问题并重新部署软件，使得我们能够及时进行下一轮测试。告知开发团队尽早解决问题，是很重要的一步，也能够帮助我们更快地解决问题，提高测试效率并保持一个紧密的开发团队。

第五段：持续学习和改进

QA工程师不仅需要与客户合作，还需要与开发人员合作。我发现，持续学习和改进能够帮助QA团队与开发团队更好的合作。QA人员应该在工作中不断学习和探索，以了解最新的技术和软件测试方法，并将其应用到现场QA测试中。对越多的测试流程的了解，能够让我们更好的完成测试任务，并帮助开发人员开发更好的软件。

结尾：结论

在现场QA测试中，准备与沟通是最重要的两个部分。QA工程师需要在现场QA测试中做出很多决定，而这些决策必须依靠良好的沟通和准备才能实现。通过这篇文章，我与大家分享了我在现场QA测试中的心得体会，希望能对大家有所帮助。

现场qa工作心得篇二

（1）员工主动遵守公司的各项规定。

（2）员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。

（3）员工的作业速度快捷有序，充满活力。

（4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。“6s”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。

6s管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6s当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6s管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

6s管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。

公司推行6s管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6s”为中心，管理与运行6s内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主业进行6s管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。

此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6s管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6s至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。开展6s管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。在6s管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。如今，经过6s系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高。

开展6s管理工作，没有最好，只有更好。我们要在工作中推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。不但要将6s贯彻到实际行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。

20xx年，我们取得了一定的成绩，但6s管理只有起点，没有终点，新的一年，我们一定百尺竿头更进一步，提高参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，做出最好的电池。

现场qa工作心得篇三

在软件开发中，QA（Quality Assurance）往往起着至关重要的作用。他们负责保证产品质量，确保软件符合客户需求。在现代软件开发模式中，QA早已不再仅仅是在产品验收阶段负责测试，更是在整个开发过程中负责质量监控。而现场QA则是在软件发布前现场验证产品质量的关键环节。在进行现场QA的过程中，不仅需要具备扎实的技术功底，还要具备优秀的沟通能力、团队合作能力以及压力承受能力。

第二段：现场QA前的准备工作

进行现场QA之前，需要做好严密的准备工作。首先，要熟悉产品的需求和功能，对相关技术有深入的了解；其次，要对产品的上线文档、测试报告进行认真审查；然后，要与研发、产品、运营等团队进行充分沟通，了解现场可能出现的问题及应对措施；最后，还需要规划现场测试的流程与测试用例。

第三段：现场QA的实践过程

在现场QA的实践过程中，需要进行严格的监督和测试。首先需要对产品的部署进行认真的检查，确保每个细节都符合要求；其次要测试产品的各项功能是否正常，如登录、注册、支付等流程；与此同时，还需要测试产品的兼容性、稳定性、安全性等方面。在测试过程中，需要及时记录问题并向研发、产品等团队反馈，协同解决问题，确保产品的质量。

第四段：现场QA的注意事项

现场QA需要注意很多方面。首先要注意沟通和协作，与相关团队保持良好的沟通，并及时汇报问题，协调解决方案。其次要注意团队纪律，遵守测试流程，不影响其他测试人员的工作。最后要注意个人情绪，尽可能保持冷静和沉着，不受外界因素干扰。

第五段：结语

现场QA是产品质量控制的关键环节，需要QA不断努力，具备扎实的技术功底、优秀的沟通协作能力和出色的压力抗性能力。在现场QA的实践中，要做好全面的准备工作，实践中要严格把关，同时需要注意沟通、团队纪律以及自身情绪。总之，现场QA的成功需要来自每一个QA成员的共同努力和配合。

现场qa工作心得篇四

上周公司对相关人员进行了现场管理培训。通过培训我也从中有一些体会。

作为现场主管我们必须要了解到我们所要面临的挑战，

1。变革。在这个巨变的时代，有的现场主管却，缺乏进取心，不学习，局限思考，自以为是，要成为一个成功的现场管理者，我们要摒弃这些陋习，在工作中不断改变进取。

2。角色。一个出色的现场主管，应该是：经营者的替身，代表高层和管理部门对某一个部门、某一个项目实话有效的管理。其他经营者的供应商，下属的领导和教练，客户的朋友和顾问。

3。个人心态。现场主管遇到的心态问题：

心态浮躁：只注重眼前利益，注重看得见的利益，注重某一次的利益，甚至只注重自己的益，对于长远发展、整体利益等表现出不耐烦、不关心、不投入。心态不正：总是认为自己付出多，得到少。归罪于外：出了问题，总是归罪于外部、别人、大环境、公司、上司和其他部门。雇佣思想，成本意识淡薄。

4。工作压力：工作压力来源于：首先要对付上司，其次要对付下属，最后面对同级主管。

5。职业道德。职业道德是金，职业行为是路，诚信是面对错误能坦白自己应该负的责任，不要推卸给别人。只有了解到了这些我们才能在工作中不断接受这些挑战，从而成为一名出色的现场管理者。

想要成为一名优秀的现场管理者，我们必须要学会懂得管理时间，时间就是金钱！我们每人每天不可能都收到86400美元，但我们每人每天都有86400秒进帐，合理的利用他们，就可以创造财富。人生最宝贵的两项资产，一项是头脑，一项是时间。无论我们做什么事情，即使不用脑子，也要花费时间。因此，管理时间的水平高低，会决定事业和生活的成败。

实践于工作中，我找到了以往浪费时间的根源。做事目标不明确、

缺乏优先顺序、过于注重细节、简单事情复杂化、不会拒绝别人的请求等等。通过时间管理的学习，我认识到管理好时间的几个关键：

1、设立明确的目标。把自己的4—10个目标写出来，找出一个核心目标，并依次排列重要性，然后依照目标设定一些详细的计划，依照计划进行。

2、目标分解。列一张总清单，把今年所要做的重要事情都列出来，并进行目标切割。

（1）、将年度目标切割成季度目标，列出清单，每一季度要做哪一些事情；

（3）、每一个星期天，把下周要完成的每件事列出来；

（4）、每天晚上把第二天要做的事情列出来。

3、20：80定律。用80%的时间来做20%最重要的事情。一定要了解，哪些事情是最重要的，是最有生产力的。一般人都是做紧急但不重要的事，学会把重要的事情变得很紧急，就会立刻提高生产力。

4、每天至少要有半小时到1小时的不被干扰时间。假如能有一个小时完全不受任何人干扰，自己关在房间里，思考一些事情，或是做一些最重要的事情，这一个小时可以抵过一天的工作效率，甚至有时候这一小时会比三天工作的效率还要好。

5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我们必须思考要做好一份工作，到底做好哪几件事情是最有效率的。列下来，分配时间把它做好。

6、要充分的授权。列出工作中所有觉得可以授权的事情，把它们写下来，然后开始找适当的人来授权，这样效率会比较好。7、同一类的事情最好一次把它做完。

8、做好时间日志。把每天花的时间一一记录下来，做了哪些事，花了多少时间，这样会发现浪费了哪些时间。找到根源，才有办法改变。

时间是财富！我们要根据自己的价值观管理时间，才能控制生活，善用时间，朝自己的方向前进，而不在忙乱中迷失方向。

通过这次的`学习，使我自己了解到自身存在的一些缺陷，从而在以后的工作中能够加以改正，向一名优秀的现场管理者迈进。

现场qa工作心得篇五

测试工程师在软件测试中扮演着非常重要的角色。他们负责监督和测试软件产品，同时如实记录结果并与团队分享。在测试过程中，QA专员通常需要了解软件的每一个环节，从而更深入地了解系统的执行结果和软件的表现。现场QA的体验与传统的测试不同，它直接促进了问题的解决和修改。本文将探讨现场QA的心得体会。

第二段：认识到现场QA的意义

作为一名测试专员，了解QA的意义对于测试的成功非常重要。现场QA是测试工程师发挥重要作用的场所之一。现场QA可以帮助公司最大程度地减少测试和修改时间、降低成本、提高效率。它可以直接帮助我们识别问题，并及时解决它们。因此，进行现场QA往往意味着更快、更高效的测试和分析。

第三段：现场QA过程中发现的挑战

现场QA的过程通常比预期中的复杂。由于现场工作环境的影响，我们可能会一次又一次地遇到了一些挑战。例如，有时候我们会遇到设备或程序的不兼容问题，或者发现了操作系统的不稳定性和版本限制。这时我们需要快速而准确地找到解决方案，提高测试的效率和精度。

第四段：现场QA的优势

尽管现场QA会带来一些挑战，但是它也拥有不少的优势。与测试人员在后台模拟测试过程不同，现场QA实现了真实场景下的测试。这有助于测试人员更好地理解产品的行为和性能，更深入地了解系统的执行结果和软件的表现。现场QA的过程也帮助测试人员更好地协作和交流，以加强团队合作。

第五段：总结

现场QA是测试工程师发挥其工作的重要场所之一。它的特点使其比传统的测试过程更复杂。然而，现场QA也拥有许多优势，如增加测试精度、减少测试时间和成本等。这是一种强有力的测试工具，可以使测试团队更好地工作并产生更好的效果。在现场QA过程中遇到挑战时，测试人员需要迅速反应，找到解决方案，以最大程度地提高测试效率和精度。

现场qa工作心得篇六

尽管已取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。

20xx年7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。通过专家授课，我们对tp及包括杜绝浪费、标准化作业、6s管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学，谈点感受。

丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头(通用、伏特、克莱斯勒)利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备，这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。

尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。xx年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。建议被采纳的，每条奖励建议人500-200000日元(按目前汇率，100日元约合人民币6.44元)。可以说丰田今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。正如我们在车间看到的一句口号：“好产品好主意”。这就是丰田对员工的要求。

友发也鼓励员工提合理化建议，但并未形成风气，还远未成为员工的习惯和自觉行动，加上处理方法、程序不很成熟，执行力度不够，因而效果不很明显。结合丰田的具体做法，我领悟到：

第二，改善后的效果要让企业和每个人明显看的见;

第四，对改善的评价和表扬不仅要针对个人，也要针对部门或班组;

第五，对工作本身设定标准，才能显现改善的效果;

第六，除精神鼓励外，对改善者要提供物质和技术上的支持;

第七，要允许失败。企业的发展本来就是进一步退半步的过程;

第九，改善需要持之以恒。

给我们授课的丰田生产方式专家佐佐木元先生说：“我经常到中国，到中国企业看，到处都是钱。”他的意思是说我们的企业浪费太多。对此我深有感触。

企业的利润=销售额―总成本。产品销售不是由企业决定的，而是由市场决定的。既然我们无法决定售价，要想获得更多的利润，只有降低成本。生产企业降低成本只有两个途径：科技创新和杜绝浪费。科技创新要靠持续改进和发明创造形成。那么如何杜绝浪费呢?要杜绝浪费首先要认识浪费和看到浪费。白天开灯是浪费，而安全、质量、时间、空间、人力、动作、资金、库存等很多方面都存在着浪费。例如真正给企业带来价值的时间只是生产线上的加工过程，时间很短暂。但往往企业用了上百倍甚至上千倍的时间周转，这都是巨大的浪费。既然认识了浪费，就不应对浪费视而不见，要把浪费做到可视化，让大家对浪费一眼能看见。

丰田在现场走廊上安了看板和写有各工位号的显示灯，显示应该出多少台实际出了多少台。各工位上方有根绳，如果上道工序或本工序出了问题，一拉绳，整个生产线就会停下来，彩色指示灯就会亮，所有人都会一眼看出问题在哪，是谁造成了浪费。所以，员工都力争用最快的时间解决问题，把灯熄灭。为了深入找出浪费，丰田成立了生产调查组，把生产的每个环节、员工的每一个动作(如转身需要用0.5秒)都用秒表算出来。丰田正是用这种把浪费做到可视化，再通过认真研究持续改进的方法，使一切浪费得以杜绝(例如用两只手4秒钟要组装的两个部件，通过持续改进，变成用一只手在1秒内完成，省出另一只手再干别的工作)。丰田还认为库存是浪费的根源。库存掩盖了设备故障、停顿、生产切换花费的时间和生产组织机构不完备等问题。因此丰田从各种配件到汽车成品都追求零库存。

丰田追求的是稳定生产。只有生产是稳定的，才能使生产秩序有条理地进行，才能最大限度地杜绝浪费。事故本身就是巨大的浪费。丰田强调：同样的事故只能出一次，不管是安全事故、质量事故还是设备事故。要做到这一点，首先要树立“事故只能出一次”的思想，其次要对每次事故作彻底的分析，找出原因，拿出多种预防和解决方案，并在其中选定最佳方案，出台相应的管理制度并严格执行。

丰田总部的上班时间从早晨6点到晚上12点，不管几点来，只要做完自己的工作就可以;丰田不赞成惩罚文化，当员工犯错误时，首先被认为是领导的错误;员工的安全是最重要的，因此丰田的安全得到彻底的保障;丰田的食堂和卫生间可够得上五星级卫生标准;现场环境整洁有序，让员工感到轻松愉快;所有笨重的或有危险的工作一律机械化，最大限度的降低劳动强度、解放劳动力、保障劳动安全;数量庞大的劳保用品一定按时发放、但员工在工作时竟然乐意不穿工作服。