机床行业发展规划 数控机床实验报告优秀

时间:2023-08-18 03:23:56 作者:WJ王杰

报告是一种常见的书面形式,用于传达信息、分析问题和提出建议。它在各个领域都有广泛的应用,包括学术研究、商业管理、政府机构等。报告的格式和要求是什么样的呢?这里我整理了一些优秀的报告范文,希望对大家有所帮助,下面我们就来了解一下吧。

机床行业发展规划 数控机床实验报告优秀篇一

同组人员

一.实验目的

1、了解ppcnc个人便捷式数控机床的基本组成与操作。

2、学习数控系统软件的建模编程与转换。

3、掌握机床的基本名称含义内容,如机床零点,工件坐标系零点。

4、利用mach软件与ppcnc机床完成零件制作。

二.实验设备

1、ppcnc个人便捷式数控机床一套

2、直径6mm平面立铣刀一把

3、木质或者橡胶塑料工件两件

4、铣床刻字雕刻刀一把

三.实验步骤

1.了解ppcnc型数控机床的主要结构布置及坐标系统分析。

利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母,反向使力,可以将刀具取出;将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中,留出适当的长度;按照类似上面取出刀具的方法,可以将刀柄夹紧,完成刀具的安装。

(3)工件装夹

利用内六角扳手将螺丝旋出一些,使得工件可以放入上、下固定座中;工件底面紧靠y轴工作滑台,并使工件的中间位置置于上、下固定座中间位置;压住工件,同时使用内六角扳手将螺钉往下拧,直至紧紧顶住;完成工件装夹后,需要将防护罩装入机床中。

3.利用相应软件画出模型,选好加工参数。

利用三维类软件 ug/solidworks等画出需要加工模型,导入到相应软件选择加工参数;确定使用刀具,刀补,每次加工z轴进给量等加工参数。

4.导入g代码到mach软件

在auto方式下,点击“加载程序”按钮,完成导入后缀为“.nc”的文件。

5.创建工件加工原点 创建工件加工原点步骤:

(1)点击“复位”按钮,使机床处于使能状态,表明机床可以正常使用。(2)移动x轴,使工件的x方向上中心位置位于刀具的中心。(3)移动y轴,使工件的y方向上中心位置位于刀具的中心。

(4)启动主轴,使主轴正转。在auto方式下,在s的编辑框中输入转速1000r/min,然后点击“主轴正转”按钮。

(5)移动z轴,使刀具逐渐靠近工件,当快要接近工件时,可将z轴的移动速率降低,满足精确对刀要求,当z轴移动到刀具刚好切削到工件时,停止移动z轴。

6.执行程序

完成以上步骤的情况下,先移动z轴,进行抬刀操作,然后点击“启动”按钮,开始执行程序。在程序执行的过程中,可以下图mach软件界面面板中选择“暂停”和“停止”程序。也可以调整进给速率等。

7.加工结束后的清理工作

程序结束后,机床停止运动,完成零件加工。

零件加工完成后,应该取出机床防护罩,将黑色切屑收集盒中的切屑倒回垃圾回收处,并使用吹球与毛刷进行机床的清理工作,以备下次机床的使用。

8.实验结果

通过以上实验步骤,我们组进项了雕刻刻字实验与铣刻心形图案实验。两次实验的实验样品如下图所示。

雕刻刀刻字

四.实验总结

通过此次ppcnc个人便捷式数控机床的实验操作训练,初步了解了实验机床和对应的mach等软件的基本操作。并在老师悉心的指导下,认识并实际操作了创建工件加工原点步骤,课本内容与实验操作对比结合后,更加清晰的认识了数控机床的对刀现象。本次试验也较为安全,但是安全仍然不能忽视。

通过这个趣味性很强的实验,我们对以前所学知识进行了巩固和利用,学会了运用sw/creo等相关软件进行三维造型和利用软件caxa生成零件的数控加工的g代码和加工轨迹的仿真;最后我们自己动手操作数控机床加工了自己所绘制的零件。总之,这次实验使我们学到了很丰富实用的实践加工能力。

机床行业发展规划 数控机床实验报告优秀篇二

【摘要】本文分析了“电气控制及plc”课程教学的现状及存在的问题,以突出“工程实践”为导向,对课程教学的内容、方法、手段、考核方式以及实验设置及课程实习实训等方面进行了改革研究和实践。实践证明,以“工程实践”为导向的课程教研教改,对培养电气专业的创新能力和工程实践能力取得了良好的效果。

【关键词】电气控制;plc;教学改革;工程应用;创新型

“电气控制及plc”是一门工程实践和理论,紧密结合的课程,着重培养学生分析、解决实际工程应用问题的能力,以满足社会对工程技术人员的需求。

一、现状

当前课程面临“学时减少”但“内容增加、要求更高”的局面。同时也越来越注重工程应用实践能力及创新能力的培养。作为教学两个主体,需不断学习和改进教学以跟上技术的步伐,突出工程特点,当前国家正号召的中国工业4.0也凸显课程相关技术的重要性。本文在教学内容、教学手段、实践环节、考核方式等方面,就如何做好教学谐振、共赢,进行了积极探索与实践。

二、优化内容,改进教学方法及手段

1.优化教学内容

(1)重视纲领和绪论,激发学习兴趣绪论和纲领从宏观高度对课程及其内容结构进行诠释,非常重要;但常被初学者所轻视,学生往往从微观角度关注具体知识点,忽视课程纲领、结构及与相关课程的联系,造成本课程与相关课程的孤立脱节,有碍于其对多门相关课程相互贯通和融合,影响其建立“工程系统”的理念。在纲领及绪论环节“开门见山”给学生展示大量实际工程应用案例及学生参与的设计、大赛作品及成果、教师科研成果等让学生“感同身受”,提高学习兴趣,找到学习方向。例如直接在课堂上展示一些课程视频资料,如往届学生参加的“西门子”杯中国智能制造挑战赛、德国工业4.0、国内相关行业自动化生产线等。

(2)围绕案例,突出工程特点案例教学的效果不言而喻,更重要的是建立和不断强化课程的工程概念,培养学生的工程意识。在电气控制部分主要以实物课堂展示或图片、视频资料例举介绍继电器接触器及相关控制系统,分析比较其器件特点及其应用特点,辅以相关实例讲解其综合应用。如多位置小车往复运动控制,涵盖了各类继电器、接触器、行程开关、等。在plc部分辅以相关实例,如工业洗衣机控制,涵盖了诸多基本指令应用。实物展示的意义是让学生不流于图纸符号的层面,涉及到工程安装、电气施工等便不至于茫然不知所措。

(3)及时总结分析作业和实践环节老师要及时总结、分析作业和实践环节中出现的问题,善于发现其中的共性错误和个性问题,以便于教学中及时纠正,利于“承前启后”的总结前面章节和学习后续章节。比如不少学生在plc编程时出现的语法没问题、运行结果不对,是因为这些学生大多没形成良好的编程习惯,出现多次输出同一输出点的“双线圈”情况。

(4)调整、优化教学内容由于学时减少,调整优化教学内容势在必行。比如在功能指令及应用部分,常见指令及其应用的讲解不宜过于详尽,完全可以也有必要将几个常见指令合并在一起,如以一个涵盖常开、常闭、计数器、定时器等常见指令的综合实例来引述、拓展讲解,就能避免教学内容过于呆板。

2.改进教学方法及教学手段

(1)板书及多媒体的配合传统板书在部分程序的详细讲解中具有不可替代的作用,然而板书耗时颇多。而将文、图、声、像融为一体的高质量多媒体课件,可使教学过程和内容丰富多彩。比如在对比各种低压电器的特点及其应用时,将图片及低压电器工作过程的动画有机结合,极大降低了授课内容的抽象性,增加其直观性。

(2)充分利用网络教学平台由于不受时间、地点限制的优点,我们采用学者网、blackboard在线教学管理平台,在不占用课堂学的情况下将相关教学资料、作业等发布在网络教学平台上,并进行网上答疑、讨论等课外交流,良好保障了教学效果及质量。

(3)将相关软件积极引入课堂教学在课程教学中,充分利用step7-microwin32以及sim2.0仿真软件对课程内容进行编程实例讲解与验证,辅助教学具有良好效果。此外,为强调“工程”特点,我们也积极将组态软件、dcs等引入到课程教学中来。

(4)沟通与拓展1)除了典型的课程知识点外,应当在课堂内适当穿插介绍一些变频器、传感器、工业网络、plc控制等相关技术的最新发展及其应用动态。

2)利用各种实习环节,“走出去”,到工厂企业现常了解课程的应用及最新发展,使教学内容得以眼见为实,了解课程应用动态,巩固教学效果。不定期将工企业界技术专家和精英“请进来”,给学生及教师做行业或企业的技术专题讲座。

三、改进及拓展实践环节

夯实基础性实验,增加设计性实验。另外,还在以下方面做进一步改进和拓展。

1.改革课程设计为了体现应用设计及创新能力,将课程设计题目划分多个层次来完成,比如一个机械手plc控制设计,划分以下三个层次的考核内容。第一层次,包括“选题”、“分析题目”、“确定控制方案”、“列io表”、“电气接线”、“编程及调试”等设计基本过程的内容等;第二层次,在第一层次基础上进一步增加设计内容及难度,如“运行过程中,按下“停止”键,系统按上述过程顺序回到原点停止。”等;第三层次,在第二层次基础上再进一步利用实验室现有设备实现机械手控制的wincc或forcecontrol组态监控系统等。这样各层次学生都能得到较为全面学习以及工程应用能力、创新能力的锻炼。

2.多元化实践教学除了课堂教学、实践教学外,我们还利用生产实习、毕业实习等环节及其它课余时间去三峡电站、东风汽车总厂、中海油南海西部石油公司等参观学习,所见所闻与课程内容相互印证,反哺于教学。

四、有效的评价考核方式

理论考核的分数尚不能完全体现学生的工程设计及应用能力。为突出课程的“工程应用”特点,我们将含实验、实践环节、作业的平时成绩比重提高到与期末成绩一样。比如为了区分出各类学生对课程内容的应用及创新能力,我们对前面的课程设计划分以下三个层次的考核内容。第一层次为基础水平,针对所有学生;第二层次为中等水平,针对基础牢固并有一定实践能力及创新能力的学生;第三层次为优良水平,针对具备较高实践能力及创新能力的学生。

五、结语

5年实践表明,突出工程应用的“电气控制及plc”课程教改,积极调动了学生的学习兴趣,提高了工程应用能力、创新能力及综合应用能力。同时,也存在一些问题和不足,如何在掌握基本知识的同时尽可能在工程应用能力及创新能力有所突破,做好“因材施教”是进一步教研教改探索的方向。

【参考文献】

机床行业发展规划 数控机床实验报告优秀篇三

甲方(赠与人):_________(写明姓名、住址)

乙方(受赠人):_________(写明姓名、住址)

甲方将其所有的_________(写明标的物)赠送给乙方,其所有权证明为:_________(写明证明甲方所有权的证据名称)

赠与财产的状况:

1.名称:_________

2.数量:_________

3.质量:_________

4.价值:_________

____

1.交付时间:_________(写明交付的具体时间)

2.交付地点:_________(写明具体的交付地点)

乙方应在_________(写明具体的期间)期限内办理所有权转移的手续,逾期不办的,视为拒绝赠与(也可以约定其他条件)。

1.提交_________仲裁委员会仲裁;

2.依法向人民法院起诉。

本合同未作规定的;按照(中华人民共和国合同法)的规定执行。

其他约定事项_________。

本合同自_________日起生效(可以写具体的生效时间,也可以写自当事人签章之日起生效)。

本合同一式两份,双方各执一份。

甲方(签章):_________乙方(签章):_________

机床行业发展规划 数控机床实验报告优秀篇四

1. 目的

为高效合理的使用机床设备,延长机床的使用寿命。 2. 主题内容

4.1日常保养:设备的日常保养由操作者负责,班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养,设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生简单故障,要及时排除,并认真做好交接-班记录。

4.2 一级保养:以操作工人为主,维护工人参加,对设备进行局部解体和检查,清洗所规定的部位,疏通油路,更换油线油毡。调整设备各部位,配合间隙,紧固设备各个部位,设备运转1000小时,要进行一次一级保养。

修单位,以维修工人为主,操作工人参加,对设备进行部分解体,检查修理,更换和修复磨损件,局部恢复精度,润滑系统清洗,换油,电气系统检查修理,设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

5. 设备日常保养的具体要求

5.1 班前认真检查设备,按规定做好点检工作,按规定进行合理润滑和加油。

5.2 班中遵守设备操作规程,正确使用设备。

5.3 发现隐患及时排除,自己解决不了的应立即通知机电修理人员(车间主管)处理。

5.5 做好交接-班工作,将当天设备运转情况详细记录在交接-班本上。

5.6 坚持每天一小扫,周末大清扫,月底节前彻底扫,定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右,节日保养按规定保养标准进行,并将定期评比情况作好记录。

二、各种设备司机,必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格,领到合格证,方能上岗。设备司机都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

三、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患,及时排除;发现大问题,找维修人员处理。定期保养:设备运行1-2个月或运转500小时以后,以操作工人为主,维修工配合,进行部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后,由车间技术人员与设备管-理-员进行验收评定,填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试,做好记录,发现精度、效能降低,应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检,并做好记录。

五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备,应严格按照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和预防性试验,发现隐患,必须更换或立即进行处理。

六、加强设备润滑管理,建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度,做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片,开展根据油质状态监测换油。

机床行业发展规划 数控机床实验报告优秀篇五

两周的数控机床操作实训转眼间就结束了,从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。

本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前,老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时,认真按照老师的要求去做,遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题,总是耐心的解答。即使犯了错误,有的也只是鼓励。

数控编程与加工

老师给我们布置任务,我们按照工程图对零件进行初步分析,之后便进行编程工作,在编程过程中遇到了很多问题,老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟,并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。

零件的加工

此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工,加工前在机床上仔细校验程序,并对错误进行更改,之后进行加工操作,并很快加工出了成品合格零件。

总之,本次数控实训确实比以前提高了水平,尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短,通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练,加工工艺方面还有待提高,实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习,继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力,我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

机床行业发展规划 数控机床实验报告优秀篇六

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随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的.数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。

以上是我的实习工作总结,时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了。大二了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

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机床行业发展规划 数控机床实验报告优秀篇七

机床厂的实结报告范文

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。

(一) 实习目的

1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下坚实的基础。

2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4:通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。

5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

(二) 生产实习的要求

为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:

1:机械零件的加工

(1):阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。

(2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的.分型(模)面。

2:装配工艺

(1):了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2):了解个中装配方法中的优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3):了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方法。

3:基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

(1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

(2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。

(三)生产实习的时间安排

(1):第一周了解车间及工件大体情况

(2):第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

(四)生产实习的内容

5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

12. 升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;

14. 在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称为装夹。

15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正。

16. 工作夹紧概述

(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;

(2)夹紧装置应有足够的刚性;

(3)夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围的变形;

(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;

(5)工艺性好,在保证生产率的前提下结构应简单,便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17.工件在夹具中定位的任务是:使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

19. 在检验燕尾是否是55度,应于标准化进行接触磨(涂色法);

23. 发蓝处理:强制性的氧化措施

26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种精密夹具,主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具,应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

30. 钻模的设计要点钻 套 钻套安装在钻模板或夹具体上,用来确定工件上加工孔的位置,引导刀具进行加工,提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。

31. 工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位;工件限制的自由度少于六个称为不完全定位。

33. 床身导轨的粗磨应在端面磨削,生产效率高,加工表面精度低;床身导轨的精磨应在周边磨削,生产效率低,加工表面精度高。

34. 导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。

35. 升降台燕尾导轨导磨性好,刚度差;矩形导轨磨性差,刚度好。

36. 铣刀类型选择

根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有:

3)铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀,

4)铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀,

5)孔加工时,可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具,

37. 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床,是具备两种机床功能的组合机床。它的最大特点是工序集中和自动化程度高,可减少工件装夹次数,避免工件多次定位所产生的累积误差,节省辅助时间,实现高质、高效加工。

38.加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等工作,它与普通数控镗床和数控铣床的区别之处,主要在于它附有刀库和自动换刀装置。

三:感受

参观实习,在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

1、了解了当代机械工业以及摇臂万能铣床的发展概况,生产目的、生产程序及产品供求情况。

2、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4. 在企业员工的指导下,见习生产流程及技术设计环节,锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。

6、增进了我们的师生感情,从这次生产实习的全过程来看,自始至终我们都服从老师的安排,严格要求自己,按时报到,注重安全

本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我也大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的两个星期中,让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识了这个社会,对于以后工作、做人所应把握的方向,也有所启发!

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